• Udstyret er monteret på meder og leveret, og der er intet installationsarbejde på stedet.
• Enheden dækker et lille område og har en kort produktionscyklus.
• Starter hurtigt op og leverer produktnitrogen i 30 minutter efter opstart.
• Høj grad af automatisering, fuldautomatisk og ubemandet drift.
• Enkel proces, mindre vedligeholdelse.
• Produktrenhed på 95%~99,9995% er valgfri.
• Udstyret har en levetid på mere end ti år.
• Det er ikke nødvendigt at fylde molekylsigten under drift.
Efter at det rå nitrogen (volumenindhold af ilt ~1%) produceret af PSA-tryksvingadsorptions- eller membranseparationsnitrogensystemet er blevet blandet med en lille mængde hydrogen, reagerer den resterende ilt i det rå nitrogen med hydrogen og danner vanddamp i en reaktor udstyret med en palladiumkatalysator. Den kemiske reaktionsformel er2H2+ O2→ 2H2O+ reaktionsvarme
Det renhedsfrie nitrogen, der forlader reaktoren, afkøles først af kondensatoren for at fjerne kondensat. Efter tørring i adsorptionstørreren er slutproduktet meget rent og tørt nitrogen (produktgasdugpunkt op til -70 ℃). Hydrogentilførselshastigheden justeres ved kontinuerligt at overvåge iltindholdet i det renhedsfrie nitrogen. Det specialdesignede styresystem kan automatisk regulere hydrogenstrømningshastigheden og sikre det minimale hydrogenindhold i produktnitrogenet. Online-analysen af renhed og fugtindhold gør det muligt at udlede de ukvalificerede produkter automatisk. Hele systemet er fuldt automatiseret i drift.
(Velegnet til brug i omgivelserne med bekvem brintforsyning og stor mængde nitrogengas) Råmateriale nitrogen
Renhed: 98% eller mere
Tryk: 0,45 MPa.g≤P≤1,0 MPa.g
Temperatur: ≤40℃.
Deoxyhydrogen
Renhed: 99,99% (resten er vanddamp og resterende ammoniak)
Tryk: højere end rå nitrogen 0,02 ~ 0,05 MPa.g
Temperatur: ≤40 ℃
Kvælstofrenhed efter deoxygenering Produkt: overskydende hydrogenindhold: 2000 ~ 3000 PPm; Iltindhold: 0 PPm.
Ydelsesparametre Enhedsmodel | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Luftkompressorkapacitet | Udstyrsfodaftryk M2 |
Kvælstofproduktion | Kw | Længde *Bredde | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0×2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0×2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0×2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0 × 2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0 × 2,4 |
※Dataene i denne tabel er baseret på forholdene med en omgivelsestemperatur på 20 ℃, et atmosfærisk tryk på 100 Kpa og en relativ luftfugtighed på 70 %. Nitrogentryk ~ 0,6 MPa.g. Nitrogengas blev ekstraheret direkte fra PSA-adsorptionslejet uden deoxygenering og kan give en nitrogenrenhed på 99,9995 %.
Metalvarmebehandling:Blankslukning og udglødning, karburering, kontrolleret atmosfære, sintring af pulvermetal
Kemisk industri: Dæksel, beskyttelse mod inert gas, trykoverførsel, maling, blanding af madolie
Olieindustrien:Nitrogenboring, vedligeholdelse af oliebrønde, raffinering, udvinding af naturgas
Kemisk gødningsindustri: Kvælstofgødningsråmaterialer, katalysatorbeskyttelse, vaskegas
Elektronikindustri:Storskala integrerede kredsløb, farve-tv-displayrør, tv- og kassettebåndoptagerkomponenter og halvlederbehandling
Fødevareindustrien:Fødevareemballage, ølkonservering, ikke-kemisk desinfektion, frugt- og grøntsagskonservering
Farmaceutisk industri: Nitrogenpåfyldning, emballage, transport og beskyttelse, pneumatisk transmission af lægemidler
Kulindustrien:Forebyggelse af kulminebrande, gasudskiftning i forbindelse med kulminedrift
Gummiindustrien:Produktion af tværbundne kabler og produktion af gummiprodukter Anti-aging beskyttelse
Glasindustrien:Gasbeskyttelse i floatglasproduktion
Beskyttelse af kulturelle relikvier:Antikorrosionsbehandling og inert gasbeskyttelse af udgravede kulturelle relikvier, malerier og kalligrafi, bronze og silkestoffer